支護原理：

1.超前小導(dǎo)管是穩(wěn)定開挖工作面的一種非常有效的輔 助施工方法。在軟弱及破碎巖層施工中，超前小導(dǎo)管對松散巖層起到加固作用，注漿后增強了松散、軟弱圍巖的穩(wěn)定性，有利于完 成開挖后與完成初期支護時間內(nèi)圍巖的穩(wěn)定，不至于圍巖失穩(wěn)破壞直至坍塌。

2.超前小導(dǎo)管注漿適用于隧道拱部軟弱圍巖，松散、 無粘結(jié)土層、自穩(wěn)能力差的砂層及砂礫（卵）石層級破碎巖層。

3.通過超前小導(dǎo)管注漿能改變圍巖狀況及穩(wěn)定性，漿 液注入軟弱、松散地層或含水破碎圍巖裂隙后，能與之緊密接觸并凝固。漿液以充填，劈裂等方式，置換土顆粒間和巖石裂隙中的 水分及空氣后占據(jù)其位置，經(jīng)過一定時間凝結(jié)，將原有的松散土顆?；蛄严赌z結(jié)成一個整體，形成一個新結(jié)構(gòu)，強度大，防水性能 良好的固結(jié)體，使得圍巖松散破碎狀況得到大幅度改善。

參數(shù)：

超前小導(dǎo)管施工的各項參數(shù)確定應(yīng)根據(jù)圍巖邊界地質(zhì) 條件、圍巖狀況、支護結(jié)構(gòu)形式及隧道斷面尺寸而定。一般超前小導(dǎo)管施工沿著開挖輪廓線120度范圍設(shè)置。一般情況下：小導(dǎo)管長 度L=上臺階高度+2m。小導(dǎo)管直徑：38-50mm。小導(dǎo)管前段做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm的鋼筋箍。外插角度一般控 制在10度~15度。注漿壓力控制在2MP左右。漿液擴散半徑一般為0.5m。注漿速度控制在50-100L/MIN。每循環(huán)小導(dǎo)管的搭接長度控制 在1m以內(nèi)。

制作：

1.一般采用直徑38~50mm的無縫鋼管制作。

2.在小導(dǎo)管的前端做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊 接直徑6~8mm鋼筋箍。距后端100cm內(nèi)不開孔，剩余部分按20~30cm梅花形布設(shè)直徑6mm的溢漿孔。

安裝：

可采用引孔或直接頂入方式。

1.用電鉆鉆孔，孔直徑大于小導(dǎo)管直徑的10-20mm，孔 深視導(dǎo)管長度而定。

2.插入導(dǎo)管如插入有困難，可用帶有頂進功能的風(fēng)鉆 將套管頂入。

3.用吹風(fēng)管吹出孔內(nèi)的雜物。

4.小導(dǎo)管尾纏棉紗，使得小導(dǎo)管與鉆孔密貼，并用棉 紗將空口堵緊。

5.小導(dǎo)管安裝后必須使得其周圍一定范圍內(nèi)用噴射砼 封閉。噴射厚度控制在5-8cm。

土體技術(shù)：

1.小導(dǎo)管注漿是淺埋暗挖隧道支護的一種措施。在軟 弱、破碎地層中鑿空后極易塌孔，且施作超前錨桿比較困難或者結(jié)構(gòu)斷面較大時，應(yīng)采取超前小導(dǎo)管支護。超前小導(dǎo)管支護必須配 合鋼拱架使用。在條件允許時，也可在地面進行超前注漿加固；在有導(dǎo)洞時，也可在導(dǎo)洞內(nèi)對隧道周邊進行徑向注漿加固。

2.小導(dǎo)管注漿支護的一般測如下：鋼管直徑40 - 50mm 鋼管長 3 - 5m ，鋼管鉆設(shè)注漿孔間距為 100 - 150 mm ，鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為 300 - 500 mm ．鋼管沿拱的環(huán)向外插角為 5°一 15° ，小導(dǎo)管是受力桿件，因此兩排小導(dǎo)管在縱向應(yīng)有一定搭接長度，鋼管沿隧道縱向的搭接長度一般不小于1m ，導(dǎo)管安 裝前應(yīng)將工作面封閉嚴(yán)密、牢固，清理干凈，并測放出鉆設(shè)位置后方可施工。

3.采用小導(dǎo)管加固時，為保證工作面穩(wěn)定和掘進安全 ，應(yīng)確保小導(dǎo)管安裝位置正確和足夠的有效長度，嚴(yán)格控制好小導(dǎo)管的鉆設(shè)角度。用作小導(dǎo)管的鋼管鉆有注漿孔，以便向土體進行 注漿加固，也有利于提高小導(dǎo)管自身剛度和強度。

4.小導(dǎo)管注漿宜采用水泥漿或水泥砂漿。漿液必須充 滿例借及周圍空隙，注漿量和注漿壓力應(yīng)由試驗確定。

5.小導(dǎo)管在隧道開挖時承受地層的壓力，為保證灌漿 質(zhì)量防止漏漿，小導(dǎo)管的尾部需設(shè)置封堵孔。

6.注漿施工應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件選擇注漿法：在砂卵石地 層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用擠壓、滲透注漿法；在粘土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法；在淤泥質(zhì)軟土層中宜采用 高壓噴射注漿法。

7.注漿材料應(yīng)具備良好的可注性，固結(jié)后應(yīng)有一定強 度、抗?jié)B、穩(wěn)定、耐久和收縮小，漿液須無毒，注漿工藝應(yīng)簡單、方便、安全，注漿材料的選用和配比的確定，應(yīng)根據(jù)工程條件， 經(jīng)試驗確定。

8.注漿施工期應(yīng)監(jiān)測地下水是否受污染，應(yīng)該防止注 漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。

施工方法及要求：

施工方法：

(1)孔位布置

測量人員根據(jù)施工圖紙在開挖面上準(zhǔn)確劃出本循環(huán)小 導(dǎo)管的孔位。

(2)鉆孔

采用風(fēng)鉆進行鉆孔，鉆頭孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大20 mm 以上。

(3)制作鋼花管

小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接西8 mm鋼筋加勁箍 ，管壁上每隔10～20 cm梅花型鉆眼，眼孑L直徑為6～8 mm，尾部長度不小于30 cm作為不鉆孔的止?jié){段。

(4)小導(dǎo)管安裝

用風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入，鋼管尾端外露足夠長度，超前 小導(dǎo)管外插角嚴(yán)格按照施工圖要求施作，尾部與鋼架焊接在一起。超前小導(dǎo)管與線路中線大致平行?？孜汇@設(shè)偏差不得大于10 cm， 眼深大于小導(dǎo)管長。

(5)注漿

1）采用KBY一50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注 漿前先噴射混凝土5～10 cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。

2）注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進行。單 孔注漿壓力達到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿10 min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設(shè)計進漿量的80%及以上時注漿方可結(jié) 束。注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。

3）注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作 業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。

4）注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進行選擇：

注漿壓力：一般為0．5～1．0 MPa；

漿液初凝時間：1～2 min；

水泥：P?O32．5普通硅酸鹽水泥；

砂：中細砂。

(6)注漿異?，F(xiàn)象處理

1)串漿處理。在注漿過程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其他孑L 中流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，同時注漿，否則將串漿孑L及時堵塞，輪到該管注漿時 ，再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后再注漿。

2)機械故障。泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停 機檢查。

3)對漏漿及耗灰量過大的處理。若由于巖體破碎，漿 液漏失嚴(yán)重，造成耗灰量過大。加濃水膠比，降低壓力．把流量限制在10 L范圍內(nèi)，過一段時間在慢慢提升壓力，直到達到設(shè)計標(biāo) 準(zhǔn)。如上述方法達不到效果，使用在漿液中加入速凝劑，間歇灌漿、灌注砂漿、停灌待凝等方法處理。

施工要求：

(1)超前小導(dǎo)管設(shè)置：

1)沿隧道拱部均勻布設(shè)，環(huán)向間距應(yīng)符合設(shè)計要求， 宜為30～50 cm，外插角宜為10°～15°。

2)小導(dǎo)管應(yīng)按設(shè)計長度施作，應(yīng)大于2倍循環(huán)進尺，宜 為3．5～5．0 m，搭接長度不應(yīng)小于1．0 m。

3)應(yīng)與鋼構(gòu)架成聯(lián)合支護。

(2)小導(dǎo)管材質(zhì)和直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，宜采用參42 mm的無縫鋼管，前端做成圓錐狀，在后端焊接鋼筋箍筋，管體布設(shè)梅花形溢漿孔。

(3)小導(dǎo)管的鉆孔、安設(shè)：

1)小導(dǎo)管的安設(shè)應(yīng)采用引孔頂入法。

2)鉆孑L方向應(yīng)順直。

3)鉆孔深度和直徑應(yīng)與導(dǎo)管匹配。

4)鉆孔采用吹孔法清孔。

5)小導(dǎo)管口應(yīng)按照孑L口閥門，外露長度不宜小于30 cm。

(4)小導(dǎo)管注漿：

1)注漿應(yīng)采用注漿泵，為加速注漿，可安裝分漿器同 時多管注漿。

2)配制好的漿液應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用。

3)注漿順序為由下至上，注漿先稀后濃。

4)注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，使?jié){液充滿鋼管及其周 圍的空隙。